在全球AI芯片需求持續爆發、先進封裝產能嚴重供不應求的當下，晶圓代工龍頭臺積電正全力推進新一代先進封裝平臺“CoPoS”（Chip-on-Panel-on-Substrate）。根據供應鏈最新消息，臺積電已成功取得相關材料與耗材，并正式啟動生產線與機臺的驗證測試階段，這標志著被視為延續臺積電領先地位的新一代封裝技術，已邁出關鍵一步。

臺積電CoPoS試產線已建置，供應商正積極配合

CoPoS本質上可以理解為CoWoS的面板化升級版。它將傳統的圓形硅晶圓中介層替換為方形的玻璃或有機面板，這種“化圓為方”的策略帶來了顯著的物理優勢。

比如，在面積利用率方面，傳統12英寸圓形晶圓在放置方形AI芯片時，邊角空間無法利用，面積利用率僅約65%；而方形面板能將利用率極致推升至95%。以英偉達B200芯片為例，12英寸圓形晶圓僅能放4組，而同尺寸的方形面板保守估計可容納9至16組，相當于在相同材料面積下實現產能翻倍。這一變革不僅大幅提升產量，也減少廢料，符合ESG節能減碳目標。

此外，CoPoS的面板尺寸可達310x310毫米、515x510毫米甚至750x620毫米，遠超傳統300毫米圓形晶圓，為大尺寸AI/HPC芯片封裝提供了技術支撐。

早在6月4日召開的臺積電股東會上，臺積電董事長魏哲家就首度公開證實，臺積電已正式建置CoPoS試產線。他表示，CoPoS先進封裝技術已在試產線上運行，預計需要二至三年，產量才會達到相當大的規模。他強調，先進封裝與新材料技術迭代無捷徑，產業落地的核心在于與終端客戶聯合驗證迭代、持續優化量產效率、嚴控良率，保障規模化商用的穩定性與可靠性。

據供應鏈透露，為了避免英特爾與三星等競爭對手的超越，臺積電正加速布局，首條CoPoS試產線落腳于臺積電子公司采鈺的龍潭廠區，并已規劃于2026年下半年至2027年間實現小批量產出。

隨著關鍵材料與耗材順利到位，目前已全面進入導入生產線與機臺驗證的核心測試階段。供應鏈透露的CoPoS首波設備供應商陣容強大，除TEL創、科、應用材料等國際大廠外，還包含了十余家臺系設備廠。這些臺系設備廠商涵蓋多個關鍵環節：負責濕制程的辛耘與弘塑，專攻自動化設備的家登、盟立與萬潤，負責熱制程及烘烤設備的志圣與印能，以及負責AOI光學檢測的大量、倍利科與晶彩科等。這些廠商多數延續了原先的CoWoS供應鏈基礎，正傾全力協助臺積電打通新一波的先進封裝產能。

臺積電之所以急于推進CoPoS，核心原因在于解決現有的產能與技術瓶頸。盡管現有的CoWoS產能預計至2026年底將擴增至每月13萬片，但訂單滿足率仍僅約80%，使得英偉達等大廠仍需排隊等候。此外，隨著AI運算需求提升，單顆芯片封裝尺寸已突破光罩極限，傳統封裝面臨嚴峻的空間挑戰。

然而，從圓形晶圓轉向方形面板伴隨著極高的技術門檻。首先是翹曲問題，方形結構在邊角容易產生應力集中與熱膨脹不均，導致基板變形。其次，傳統半導體設備多為圓形對稱設計，轉換為方形基板意味著數百道程序必須重新設計與整合，系統難度極高。此外，任何局部瑕疵都可能影響整片面板良率，對量測、檢測、清洗與對位設備提出了更高要求。

隨著供應鏈證實材料到位并啟動機臺驗證，顯示臺積電已有節奏地在克服這些難關。

2028年底嘉義廠量產，美國廠同步規劃

由于CoPoS技術將主要服務于AI等高端應用領域，因此AI芯片廠商將會是主要客戶。據業界消息，臺積電當前最大的CoWoS客戶英偉達有望率先導入，AMD和博通預計也會跟進下單。

按照目前的規劃，2026年將進行試產驗證，采鈺廠試產線啟動，設備驗證全面進行中；2026年下半年至2027年實現小批量產出，進行初期樣品驗證；2027年轉入技術深化開發階段；2028年進行制程驗證，為大規模量產做準備。

臺積電規劃將嘉義AP7廠作為CoPoS量產的核心基地，該廠區的P4、P5廠將導入CoPoS技術，預計于2028年底至2029年實現大規模量產。此外，臺積電在美國亞利桑那州也同步規劃先進封裝廠，其中一座將以CoPoS為主。

業內人士指出，玻璃基板是AI/HPC先進封裝向大尺寸、高帶寬、高密度演進的重要材料平臺。隨著臺積電CoPoS試產線的建置，2026年被視為玻璃基板封裝產業化的啟動元年，2027年以小批量送樣驗證為主，2028年后逐步進入產能釋放階段。