當(dāng)工業(yè)4.0的浪潮席卷全球，風(fēng)機(jī)，這顆裝備制造的關(guān)鍵“肺葉”，也正經(jīng)歷一場深刻的智能化變革。面對多品種、定制化的市場挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)模式的瓶頸日益顯現(xiàn)。如何破局？
浙江銘振電子股份有限公司，一家在細(xì)分賽道里深耕近三十年的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，給出了它的答案。攜手廣域銘島，銘振電子以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引擎，成功探索出一條從傳統(tǒng)制造邁向全程可視化“智造”的創(chuàng)新路徑。
銘振電子：專注風(fēng)機(jī)細(xì)分賽道的“隱形冠軍”
故事的起點(diǎn)在2025年，廣域銘島與銘振電子完成戰(zhàn)略合作簽約。
銘振電子位于浙江溫嶺市，自1996年成立起，便一頭扎進(jìn)外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)及智能驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域，近三十年心無旁騖，只做“小而精，專而美”。這份堅(jiān)持讓它收獲了“浙江省隱形冠軍企業(yè)”的桂冠，并在2024年榮登國家級專精特新“小巨人”企業(yè)名單。
技術(shù)，是銘振電子的立身之本。早在2005年，公司就前瞻性地布局EC外轉(zhuǎn)子離心風(fēng)機(jī)賽道，用十年磨一劍的功夫，研發(fā)出填補(bǔ)國產(chǎn)空白的“智能EC外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)”。這款拳頭產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)與智能化控制，系統(tǒng)能效可提升30%至40%，一舉達(dá)到國際先進(jìn)水平，并迅速引爆國內(nèi)市場——近三年，公司國內(nèi)銷售額增長50%，EC風(fēng)機(jī)訂單量更是直接翻倍。
如今的銘振電子，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球50多個(gè)國家和地區(qū)，坐擁4.9萬平方米的智能制造基地、11條高端裝配線和1條全自動(dòng)測試線，年產(chǎn)能超百萬套。然而，隨著客戶需求越來越多樣化和定制化，傳統(tǒng)管理模式已難以支撐其雄心。一場從“制造”到“智造”的跨越，勢在必行。
廣域銘島：讓數(shù)智能力在車間落地生根
作為國內(nèi)工業(yè)智能領(lǐng)域的先行者，廣域銘島的數(shù)智化能力已在數(shù)十個(gè)制造基地大顯身手。2025年，它將目光投向了汽車產(chǎn)業(yè)鏈上游的這位“隱形冠軍”，為銘振電子量身定制了一套賦能方案。
第一步，先打牢數(shù)字基座。
一切智能應(yīng)用的前提，是數(shù)據(jù)自由流動(dòng)。廣域銘島通過Geega工業(yè)操作系統(tǒng)，為銘振電子構(gòu)建了堅(jiān)實(shí)的數(shù)字基座，從云端到邊緣，完整串聯(lián)起人、機(jī)、料、法、環(huán)全要素?cái)?shù)據(jù)。這就像給工廠裝上了統(tǒng)一的操作系統(tǒng)，隨時(shí)準(zhǔn)備為智能排產(chǎn)等場景提供養(yǎng)料。
第二步，用“速贏“套件精準(zhǔn)管控全流程。
基座之上，是覆蓋從物料到成品全流程的精細(xì)化管控體系。在裝配車間，以MOM-MES為核心的制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，串聯(lián)起計(jì)劃、執(zhí)行、排產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備等所有環(huán)節(jié)，讓瑕疵無處遁形。同時(shí)，系統(tǒng)無縫集成了ERP、立庫和AGV，信息孤島被徹底打破。在總裝車間，MOM-OWL系統(tǒng)則調(diào)度著各類機(jī)器人，包攬了原材料、成品乃至空托的自動(dòng)化搬運(yùn)，整個(gè)物流流程行云流水。
第三步，讓決策從“拍腦袋”走向“看數(shù)據(jù)”。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的不只是執(zhí)行，更是決策。廣域銘島的工廠大腦，將ERP、MES等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合一處，通過豐富的可視化組件和預(yù)置分析模型，為管理者構(gòu)建起工廠經(jīng)營的“駕駛艙”。無論是經(jīng)營分析看板還是趨勢預(yù)測，一鍵即可獲取。決策，從此告別經(jīng)驗(yàn)，走向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。
值得一提的是，整個(gè)項(xiàng)目遵循“小步快跑、穩(wěn)步推進(jìn)”的實(shí)施策略——先聚焦核心場景快速落地、驗(yàn)證價(jià)值，再逐步向全面精細(xì)化運(yùn)營延伸。廣域銘島提供的不僅是軟件，還涵蓋了硬件安裝調(diào)試等全流程服務(wù)，確保每一個(gè)方案都能穩(wěn)穩(wěn)落地，快速兌現(xiàn)價(jià)值。
看得見的效益：讓數(shù)據(jù)說話
一套組合拳下來，變化真實(shí)地滲透到了銘振電子的每一個(gè)角落。
1、讓計(jì)劃跟上變化。過去，計(jì)劃員每天要對著Excel反復(fù)排程，一有插單就得推翻重來，郵件電話催不停。如今，智能排產(chǎn)系統(tǒng)成了“超級大腦”——新訂單錄入后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算交期、匹配產(chǎn)能、調(diào)配資源。曾經(jīng)需要半天才能敲定的排程方案，現(xiàn)在幾分鐘就能給出最優(yōu)解。計(jì)劃員不再疲于“救火”，而是真正做起了管理。這一變，讓訂單交付周期縮短了30%，工單準(zhǔn)時(shí)率提升了15%，庫存準(zhǔn)時(shí)率提升至100%。
2、讓質(zhì)量長在過程里。過去，質(zhì)量管控更多靠“人防”——老師傅盯得緊、查得細(xì)，但總有漏網(wǎng)之魚?，F(xiàn)在，每一臺風(fēng)機(jī)從第一道工序就被打上了數(shù)字烙印。關(guān)鍵工位掃碼即可追溯全參數(shù)，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常波動(dòng)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)預(yù)警并自動(dòng)觸發(fā)閉環(huán)處置流程。如系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某批次轉(zhuǎn)子同心度數(shù)據(jù)出現(xiàn)微小偏移，當(dāng)即鎖定問題工位，可避免數(shù)十臺成品返工。質(zhì)量管理，正在從“事后補(bǔ)救”變成“事前攔截”。
3、讓物料找對人、走對路。過去，線邊物料堆積如山，齊套靠人喊、配送靠人推，錯(cuò)發(fā)漏發(fā)時(shí)有發(fā)生。如今，智慧物流系統(tǒng)拉通了立庫、AGV與產(chǎn)線，系統(tǒng)按節(jié)拍自動(dòng)叫料、精準(zhǔn)配送。AGV小車在車間里穿梭自如，原材料準(zhǔn)時(shí)抵達(dá)工位，成品自動(dòng)入庫，連空托盤都有了自己的“歸位邏輯”。線邊庫清了，料找對了，物料周轉(zhuǎn)效率和齊套精準(zhǔn)度雙雙躍升。
這不僅是幾個(gè)指標(biāo)的優(yōu)化，更是整體制造能力的躍升。銘振電子，正一步步夯實(shí)其“智能制造標(biāo)桿工廠”的硬實(shí)力。
深耕汽車產(chǎn)業(yè)鏈，共赴“智造”新時(shí)代
數(shù)智化轉(zhuǎn)型并非坦途，但方向清晰、價(jià)值明確、前景可期。
銘振電子與廣域銘島的合作，讓我們看到了一個(gè)清晰的產(chǎn)業(yè)升級樣本：一家深耕風(fēng)機(jī)細(xì)分賽道的專精特新“小巨人”，通過引入成熟的工業(yè)平臺與軟件能力，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量管控再到物流協(xié)同的全流程數(shù)字化貫通，讓數(shù)據(jù)真正成為驅(qū)動(dòng)運(yùn)營的核心資產(chǎn)。
我們期待看到，隨著數(shù)字工廠的持續(xù)深化運(yùn)營，銘振電子將以更高效的生產(chǎn)協(xié)同、更精準(zhǔn)的質(zhì)量管控、更穩(wěn)健的全球化交付，在全球智能風(fēng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)配套體系中彰顯出中國專精特新企業(yè)的智造實(shí)力，為風(fēng)機(jī)行業(yè)樹立起可復(fù)制的數(shù)字化標(biāo)桿。
對廣域銘島而言，銘振電子的成功實(shí)踐，進(jìn)一步驗(yàn)證了其從整車制造向汽車產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸的賦能能力。面向未來，廣域銘島正在積極布局工業(yè)AI，持續(xù)探索智能算法與行業(yè)場景的深度融合，讓工業(yè)軟件從“流程貫通”走向“智能決策”，為產(chǎn)業(yè)鏈伙伴創(chuàng)造更深層的價(jià)值。
這一標(biāo)桿的示范效應(yīng)也將持續(xù)釋放——從一家工廠的蝶變，到一條產(chǎn)業(yè)鏈的共振，帶動(dòng)更多汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)走出自己的數(shù)智化之路，在智能制造的浪潮中凝聚中國力量，攜手書寫制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。
