目前，一場自動化升級的浪潮正席卷中國制造業。

　　對于家電企業格蘭仕而言，自動化升級的意義遠不止降低人力成本那么簡單。2月22日，全球第一大工業機器人巨頭發那科（fanuc）第三代接班人、專務稻葉清典來到格蘭仕集團，這次到訪主要是為了再深化與格蘭仕的戰略合作。

　　在格蘭仕集團總裁梁昭賢看來，自動化是企業轉型升級的核心基礎，可以倒逼整體的制造標準化和供應鏈的配套水平。“砸鍋賣鐵也要進行自動化升級。”

　　據了解，過去兩年，格蘭仕在自動化升級上的投入比過去30年要多。格蘭仕目前正投入大手筆引進專業人才。而格蘭仕只是眾多搞自動化升級的中國制造企業的一個代表。

　　勞動密集型產業升級自動化

　　格蘭仕的自動化升級起步是在2014年，當年從意大利引進了年產能為100萬臺的洗碗機自動化生產設備；2015年引進了全自動滾筒洗衣機生產線，將生產線上的員工人數從64人削減至只需8人；去年7月份，格蘭仕斥資數千萬引進全球首條微波爐全自動化裝配生產線，并正式投產。

　　記者了解到，2014年至今，格蘭仕在自動化上的投入已經超過之前30年。在梁昭賢看來，格蘭仕的轉型升級，重點是系統性地推進自動化和精益制造。“通過自動化升級，我們的效率可以提高，可以生產出更新、更好、更多的產品，可以倒推反逼整體的制造標準化和模板化，從而倒逼供應鏈的生產變革。可以說，一條自動化生產線，它能推動的是整個產業鏈的生產標準升級。”

　　《每日經濟新聞》記者了解到，“砸鍋賣鐵”搞自動化的工廠比比皆是。除了格蘭仕，家電巨頭美的、格力、海爾的工廠自動化升級也在馬不停蹄地進行。在3C領域，富士康與藍思科技等公司也紛紛加快了自動化改造的進程。“機器換人”正在電子、機械、食品等勞動密集型產業進行。

　　技工人才是基礎也是關鍵

　　2月20日，廣東省政府相關部門在廣東省經濟和信息化工作會議上透露的一則數據顯示，2016年廣東省工業機器人產量增長45.2%，新增應用機器人2.2萬臺，總量超6萬臺，保有量占全國約1/5。廣東省經濟和信息化委員會相關負責人表示，2017年，廣東將完成100個智能改造項目，培育20家以上省級智能制造骨干（培育）企業，培育15家機器人骨干企業，建設4個機器人產業基地，力爭機器人制造業產值達600億元，全年新增應用機器人2萬臺左右。

　　而在去年12月底，東莞市經信局也曾對外公布，2014年9月啟動“機器換人”專項資金申報以來，截至去年10月，東莞申報“機器換人”專項資金項目共1485個，新增設備儀器約4.8萬臺（套），各項指標均位列廣東省第一。該“機器換人”申報項目完成后，可減少用工約8.7萬人。

　　記者觀察到，在制造業自動化升級將部分員工從重復勞動中解放出來的同時，全社會的“技術性”用工短缺問題日益凸顯，中國制造業轉型升級也使得企業對專業性人才的需求越來越大。

　　目前，格蘭仕全產業鏈精品戰略就直接驅動內部人才升級的需求。為此，格蘭仕人力資源部開年的頭等大事就是擴招一大批“有經驗、有技術、肯實干”的專業技術工人。“真正的工業革命，還是要從最基礎的環節開始，沒有一流的技工，就沒有一流的產品。”梁昭賢表示，談轉型升級也好，談工業4.0也好，基層的技工人才是基礎也是關鍵。

　　格蘭仕集團總裁梁昭賢：

　　◎自動化是企業轉型升級的核心基礎，可以倒逼整體的制造標準化和供應鏈的配套水平。

　　◎談轉型升級也好，談工業4.0也好，基層的技工人才是基礎也是關鍵。

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