1 月 11 日消息，一家德國公司萊茵金屬（Rheinmetall）成功研發出了用于制氫的創新電極技術，該公司已啟動明年中試生產的籌備工作。

“我們創新的電極技術應用，將使電解槽系統的性能與效率超越現有水平。”E2ngel 聯盟項目負責人卡斯滕?朗格博士（Dr. Karsten Lange）表示。

萊茵金屬透露，這項技術將通過降低整個系統的投資來降低綠色氫的生產成本，同時使功率密度翻倍或效率提升超過 10%。

該集團旗下子公司 KS 滑動軸承有限公司（KSG），在過去三年里以聯盟牽頭單位的身份，參與了德國政府資助的科研項目 ——“下一代堿性電解用無貴金屬電極研發計劃”（E2ngel）。該項目的核心目標是，基于無貴金屬催化劑，大幅提升電解水制綠氫的功率密度與效率，全面超越現有技術系統。

憑借在特種合金材料研發、金屬涂層工藝，以及各類成型、沖壓、折彎、切割和連接技術等領域的深厚技術積淀，萊茵金屬快速完成了催化劑與生產工藝的研發工作。據新聞稿顯示，該聯盟的合作方 —— 德國航空航天中心（DLR）與法國液空集團旗下的德國 McPhy 能源公司，同步完成了技術驗證與資質認證工作。

據了解，德國航空航天中心技術熱力學研究所對多種技術方案進行了測試驗證，而 McPhy 公司則在項目收官階段開展應用測試，確保該技術可適配電解槽系統。新聞稿指出，項目設定的電解槽電壓與電流密度等關鍵指標均為高難度目標，最終不僅全部達成，還實現了超額完成。這一成果充分證明，這種無貴金屬且具備高度規模化潛力的電極技術，相比那些依賴昂貴稀缺貴金屬、工藝復雜的解決方案，具備更優的性能與效率。

萊茵金屬表示，目前該技術已進入量產準備階段，計劃明年在圣萊昂 - 羅特生產基地啟動中試。產線設計可適配最大尺寸達兩米的電極產品，能夠滿足兆瓦級電解槽系統的應用需求。此外，在工藝與生產技術選型階段，研發團隊已充分考量能源轉型所需的規模化量產要求。

“我們正為實現可持續、低成本的能源轉型貢獻關鍵力量。”該業務板塊負責人克勞斯?普赫博士（Dr. Klaus Pucher）表示，“與此同時，這項技術有助于減少對進口化石燃料的依賴，進而增強德國乃至歐洲能源供應體系的穩定性與抗風險能力。”