日本出光株式會社是日本最大的石油綜合集團之一，是世界500強企業。出光潤滑油(中國)有限公司(以下簡稱出光潤滑油)是由出光興產株式會社，于2003年7月在天津經濟技術開發區投資500萬美金建立的全資子公司。

出光潤滑油以“在中國制造世界統一品質的潤滑油”為理念，生產、銷售出光品牌的高品質潤滑油，目前年產能為56000kL/年，市場前景看好。

但是，日益增加的巨大產能給出光潤滑油的工廠帶來了繁重的倉儲工作，因此需要引進先進技術以保證倉儲管理的效率和準確。

之前在油桶出入庫時，由于當時產量還比較低，工廠是采用人工的作業方式，在各個工位上去監測和記數，偶爾會發生油桶出庫數量和客戶訂單有出入。這個問題如果沒有得到妥善的解決，可能會面臨一定金額的賠償，并影響廠家和客戶之間良好的合作關系。

另外，為了方便統計，還需要把流水線的速度降下來。但是隨著市場需求量的提高，在出貨量日漸增加的客觀條件下，降低流水線速度會大大影響工廠的生產效率。因此，出光潤滑油非常迫切來實現油桶的自動化追溯管理。

經過研究，出光潤滑油決定在工廠追加物流線+追溯管理系統。工廠總共要改造4條線，每條線上需要有2個讀碼工位。另外，油桶直徑為600mm，標簽碼是24mil的QR碼，360度任意張貼。讀碼工位如圖1所示，現場單條線的流程示意圖如圖2所示。

這些讀碼工位分別是：

1)第一個工位是在成品油處和原料上線處，油桶是一個一個通過，FOV有600mm，因為油桶不可避免會有抖動，所以有15mm的景深變化;

2)第二個工位是在升降機入口平臺上讀碼，因為平臺上會有6個油桶，每一次并排2桶油，需要1200mm，讀碼取2桶并行的面，FOV有1200mm，而且油桶放置不可避免會有偏移，所以需要穩定在1300mm進行讀取。

圖1

圖2

此次技術改造的挑戰性在于：1)因為標簽是紙質打印，而且數量多，很難保證所有的標簽都是清晰易讀，所以當標簽打印質量降低時，也要保證非常高的讀取率;2)雖然現場環境不錯，但是標簽有油、水等液體屬于正常現象，如果液體恰好在標簽表面，依然要很好的讀取;3)更大的挑戰是保證工廠的生產線不能輕易停機，讀碼通過率需要在99.7%之上，因為工廠日產量驚人，一旦停下來用于排查問題等待時間過長，會極大影響生產任務。

另外，因為視野FOV比較大，要在這么大的視野下進行讀碼，同時還要考量成本，可見這次技術改造難度相當大。

這時，本次技改項目的設備集成商——大福物流(中國)自動化有限公司推薦了康耐視公司的DataMan讀碼器。DataMan讀碼器成功解決了大視野讀碼問題，其在解碼上有著獨特的算法，使得讀碼速度和視野都很突出。康耐視作為機器視覺專家，在圖像處理上有著獨一無二的優勢，在出光潤滑油的工廠現場應用中，以其穩定的性能和操作的方便性很快就贏得了出光潤滑油設備工程師們的認同。

他們發現，引入DataMan 300系列讀碼器之后，工廠的生產面貌大為改觀：1)解放了雙手，在輸送線和出入庫的位置，不再需要固定幾個員工去統計和分揀，非常省心;2)提升了效率，在倉儲周轉花費的時間明顯減少了很多;3)實現了追溯管理，配合控制記錄系統，非常有助于產品的長久追溯。

出光潤滑油設備工程師表示，“DataMan 300系列讀碼器具有強大的二維碼解碼算法2DMax，保證了對低對比度代碼、甚至因為有油漬等可能導致反光不均勻的代碼，都能非常穩定的讀取。”

“DataMan 300系列讀碼器的出現，解決了我們面臨的難題，1300mm這么大視野下的讀碼問題都可以輕松應對。”出光潤滑油設備工程師最后指出，“同時還可以通過組網把讀碼器串聯起來，圖像和數據的上傳、設置都非常方便，讓現場工人在后續維護中不用花費太多時間，穩定的性能切實保證了工廠長時間連續生產的需要。”