項目介紹：

　　為了解決河北某玻璃廠浮法玻璃工藝流程用氮氣做保護氣體的需要，該廠決定采用深冷法的成套空分設備建立一個氮氣站。該廠選用國外知名PLC廠家設備做為控制系統，選用亞控公司的組態王作為上位監控。系統采用4臺PLC分別控制三套空分制氮設備和一套汽化系統，使用三臺裝有組態王的上位機監控系統與PLC組成PLC通訊網絡，這三臺機器屬并行配置，任何一臺出問題都不會影響別的上位系統，大大提高了系統的穩定性。

　　系統要求：

　　－使用上位監控軟件對現場空分設備的進行數據采集，上位機通過專用電纜和PLC構成專用網絡連接通訊；

　　－采集的數據存儲在組態王軟件數據庫中，方便歷史數據查詢、事故追憶；

　　－ 三套制氮設備PLC控制相互獨立、互不影響，通過公用系統向廠輸內送氮氣；

　　－ 系統采用模塊化控制設計，結構清晰，控制靈活；

　　－本地可以顯示查詢空分系統的實時數據，也可把數據提供給上層訪問；

　　－要求組態軟件有豐富的圖形界面設計；

　　－監控系統可靠性、穩定性。

　　方案說明：

　　在整個系統中，按照功能可劃分為三個層次：現場控制層，數采監控層，應用層。

　　現場控制層：采用國外知名的PLC系列產品，控制空分制氮系統和汽化系統的閥門、泵等設備。

　　數采監控層：負責采集三個空分制氮系統和汽化系統共四臺PLC上實時數據，上位機采用三臺裝有組態軟件的監控系統安裝三套無限點組態軟件，采用并行架構，大大提高監控軟件的穩定性。用戶根據自身的權限大小可在任何一臺上位機上查看數據，并對現場的閥門進行遠程控制。系統還提供了關鍵參數的設置、閥門PID參數設置、實時、歷史數據趨勢查看、每日關鍵數據報表自動打印等功能。

　　現場數采監控層中，分管理控制級和操作員級，對特別重要參數的設定，需要相應權限的管理人員來實施，而操作人員只有對現場一些基本的維持設備正常運行的參數進行修改的權限；

　　應用層：中央控制層位于玻璃廠計算機中心，配備一臺服務器，安裝一套“64點+web”授權的組態王，與現場的監控系統構成一個數采網絡。它的功能主要是對現場監控系統的實時數據、歷史數據、報警數據等進行統一存儲并進行web發布等；服務器配置雙網卡，一個網卡連接數采網，一個網卡連接辦公網，實現網絡隔離，廠內人員最多訪問到服務器數據，無法找到現場監控系統。

　　總結：

　　－完全可視化的解決方案，自動化程度提升，節約了人力；

　　－開發的數據接口,為管理人員提供數據平臺支持；

　　－系統的可擴展性能好,為以后的升級擴建預留了數據接口；

　　－ 數據采集安全可靠,采用冗余解決方案;

　　－網絡隔離措施，數采網和辦公網物理隔離；

　　系統框圖：