一家汽車原始設備制造商 (OEM) 的工程師最近在 Ice Industries 的 Deerfield Manufacturing 子公司（位于美國俄亥俄州 Mason 市）生產的金屬沖壓車架滑軌上加入焊接螺母。 在客戶作出更改后不久，Deerfield 就設計和構建了一臺焊接機，用于在完成沖壓操作后將螺母添加到該沖壓工件上。 如果客戶收到的車架滑軌沒有螺母，Ice Industries 需要交付大量罰金，包括對所有產品進行 100% 限制和檢測，直到所做的根源分析和提出的改進方案得到客戶批準并由 Ice 負責實施 — 更不用說對其質量評價所帶來的損害。

    傳統的檢測方法是讓操作員在工件包裝過程中檢測各工件上是否存在螺母。 Deerfield Manufacturing 制造工程部經理 David Randall 表示：“人工檢測存在的問題是絕不可能實現 100% 的準確率。 員工們總是易于疲勞、厭倦且在其輪班將近結束之時開始考慮其他事情。 而我們的原則是一個劣質工件都不能遺漏。”

    Deerfield 管理層后來決定嘗試一下使用機器視覺執行此檢測任務。 Randall 表示：“我們經常注意到機器視覺系統的成本非常高昂。 之后我們的一名工程師在 Internet 上發現了康耐視 Checker® 視覺傳感器。 除了成本低以外，我們還喜歡 Checker 易于使用這一優點。 我們在其網站上瀏覽了一項演示，只需幾分鐘的時間，設置好的 Checker 就完成了一個樣本工件的檢測。” Deerfield Manufacturing 因此與當地一家康耐視經銷商 Crescent Electric Supply Company (CESCO) 進行了聯系。 該經銷商來到公司并對工件進行了審查，然后提出了有關如何執行檢測操作的建議。

    Ice Industries 工程師 Phil Kautzman 對該視覺傳感器進行了設置，他首先將攝像頭放置在工作臺中，以便要檢測的區域在屏幕中清晰可見。 然后將一臺筆記本電腦與該攝像頭相連，接著載入用于在屏幕上顯示攝像頭圖像的設置軟件。 Kautzman 在螺母周圍繪制了一個方框，以此限定要檢測的特征。 之后他用一個沒有螺母的工件替換了該工件。 Checker 的 One-Click Setup 功能自動創建一種傳感器、記憶特征屬性并設置相應的合格/不合格標準。

    Randall 表示：“我們對該視覺傳感器進行調整，目的是不讓任何沒有螺母的工件通過。 自從完成檢測參數的微調后，Checker 檢測出了所有不合格工件。 還需注意的重要一點是，即使是在苛刻的沖壓環境下，Checker 也不會有任何停工現象。 當我們決定采用 Checker 后，我們讓客戶來工廠對其進行審查。 他的唯一問題是他如何在他自己的操作中實施類似的機器視覺系統。 我們計劃將來擴大機器視覺的使用范圍，確保能夠繼續滿足并超過客戶的期望。”