現在世界上幾個較先進的研究機構都在進行非CVD方法制備摻稀土Yb3+材料的研究，到目前為止，僅有法國Limoges(利蒙吉斯)大學和瑞士的Bem(伯爾尼)大學于2009年10月份在Applied Optics上報道了他們使用非化學沉積法制備出了高效率摻Yb3+大纖芯的光纖 ，他們使用顆粒度為0.5μm的材料，摻雜濃度為3600ppm，數值孔徑NA=O.46，用975nm激光泵浦，轉換效率為74％，雖然他們的結果并不十分令人驚喜，但是說明利用非CVD 方法制備摻Yb3+材料是完全可行的。由于該方法使用粉末顆粒狀材料進行熔融，在制備工藝中必須解決幾個關鍵的問題：
首先，要保證熔融的環境是在氧化氣氛下進行，排除掉Yb3+變為Yb2+的變價問題，否則就將失去激光特性；
其次，熔融工藝要保證材料的充分熔化，排除幾種材料顆粒分布的不均勻和熔化的不均勻，形成完整的玻璃態網格結構；
最后，要保證充分排除氣體，消除氣泡，否則，這些氣泡在光纖中將造成很強的散射。
因此，選擇納米尺度的粉末材料，在保證不變價的條件下，使用高出材料熔點的高溫進行長時間熔融是制備出理想摻雜稀土材料的關鍵。
除了制備出理想的纖芯材料之外，如何使該種材料的尺寸和形狀符合特種光纖預制棒排布和拉制光纖的要求，也是必須解決的問題。
通過對多種非CVD方法的探索與研究，經過3年多時間的實驗，選擇了一種新的粉末熔煉方法，制備出了高濃度摻Yb3+的纖芯材料，經過對材料的吸收光譜測量，證明它在波長范圍為850-980nm處具有強烈的吸收作用，如圖1所示。
圖1 摻Yb3+玻璃樣品吸收譜
此方法具有制作簡單靈活的特點，結合PCF的堆疊一拉絲工藝，更凸顯出對于多種不同結構摻雜PCF制備的靈活性，如大模面積下保持單模傳輸、內外包層數值孔徑可調、易實現偏振輸出，可進行多芯相干合成等，這些都對研制超大功率摻雜PCF激光器極為有利。就摻雜石英材料本身而言，其熱穩定性要遠遠好于高溫熔融法制備的摻稀土多組分玻璃，并具有更大的激光閡值。此工藝的成功，開辟了多種稀土離子單摻或共摻石英玻璃制備的新途徑，為其它摻雜石英玻璃的制備提供了多種可能(包括摻雜稀土離子濃度和組分的調節)，因此為摻稀土光纖、石英玻璃等材料更廣泛的應用提供了有利保障。
利用制備出的摻Yb3+材料，結合堆疊-拉絲工藝，制備出幾種摻Yb3+光子晶體光纖，如圖2所示。
圖2 摻Yb3+光子晶體光纖樣品
使用功率為1.2W，波長為971nm半導體激光二極管作為泵浦源激發所制備出的兩種摻Yb3+雙包層大模面積的PCF，得到熒光光譜分別如圖3、圖4所示。熒光光譜己顯示出在1.00-1.05μm范圍有很強的熒光，說明制備的摻Yb3+PCF，應該具備實現激光輸出的條件，可用于制造光子晶體光纖激光器。
圖3 摻Yb3+PCF熒光光譜（樣品1）
圖4 摻Yb3+PCF熒光光譜（樣品2）
雖然摻Yb3+PCF的性能較好，但是，由于使用的粉末材料的顆粒尺寸較大，摻雜的均勻性和熔融的均勻性都不理想，阻礙了光纖激光器的成功。下一步，將改進制備工藝，使用微納米尺度粉末制備激光介質材料，早日做出大功率光子晶體光纖激光器。