粗紗工序的目的是將末并后的熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗機使用。粗紗機是通過羅拉的牽伸、錠翼的旋轉、筒管的卷繞和龍筋的升降來達到這一目的的。所以在整個過程中，傳動比較復雜，為了提高粗紗機工作效率、達到相應的工藝，用我公司生產的JBA系列高性能通用變頻器和PLC結合的改善方案則顯得尤為重要。主要通過該系統去掉了錐輪變速裝置、成型裝置等，簡化了機構。同時實現了人機對話、停車翼自動定位等新技術。
變頻器的具體應用：
1、在變頻器沒有使用在粗紗機之前，粗紗機在起動和關車時，由于牽伸和卷繞兩個傳動系統的傳動鏈不同、轉動慣性不一致，使前羅拉引出粗紗條的線速度與錐輪傳遞紗管的卷繞線速度不同，這種不匹配的速比具體表現為起動時卷繞時間快于引紗時間，關車時引紗時間快于卷繞時間，于是在開關車時就會產生大量細節。而粗紗機在紡紗過程中頻繁的開關車是不可避免的。
我公司JBA變頻器可以通過控制主電機，調整電機電源的頻率使電機啟動到設定值時間（啟動）或者關車時間進行認為設定，達到實現慢啟動、慢停車，同時取消了設備中電抗器和電磁離合器等不容易維修的部件。但是在設定啟動時間（加、減速時間）不可過分追求慢速，否則電機容易發熱、損壞，同時因為增加停車時間，增加電能損耗、影響效率。
2、在紡紗過程中，粗紗的卷裝直徑要經歷一個由小到大的變化過程，所以在前幾百米和后幾百米粗紗斷頭率很高，質量容易產生變化。在傳統的紡紗中，“恒定”的電機轉速在紗徑中時需要加速卻又無法加速。企業便時常陷入要產量顧不了質量，要質量又顧不了產量的兩難境界。
我公司變頻器的多段速控制便會彌補這些缺點。如多段速設定可按1000m長度為一段，將一落粗紗設定為若干段，如7000m長的一落粗紗就為7段，每一段編輯為一個功能碼，通過對變頻器的調整可以任意設定這每一段的頻率。這樣便可以在紗徑小、紗徑中和紗徑大時使電機獲得不同的轉速，從而達到電機轉速按紡紗進程的需要而作相應變動的目的，真正實現粗紗機的優質、高產。
通過PLC和人機對話，使變頻器的調速功能得到更為簡易的操作。實現高效、節能和達到工藝的效果。