1 虛擬儀器及LabVIEW介紹
虛擬儀器(簡稱VI)由硬件設備與接口、設備驅動軟件和虛擬儀器面板組成。通過底層設備驅動軟件與真實的儀器系統進行通訊，并以虛擬儀器面板的形式在計算機屏幕上顯示與真實儀器面板操作元素相對應的各種控件。用戶用鼠標操作虛擬儀器的面板就如同操作真實儀器一樣真實與方便。
測試軟件是虛擬儀器的核心。IabVIEW是NI公司推出的一款豐富而又簡潔的虛擬儀器開發軟件，為一種圖形化編程語言。利用其強大的圖形化編程環境，使用可視化的技術，從控制模塊上選擇所需要的對象，放在虛擬儀器的前面板上。利用計算機強大的計算能力和虛擬儀器開發軟件功能強大的函數庫可以極大提高虛擬儀器系統的數據分析處理能力，節省開發時間。
2 位移測試系統的硬件構成
本文以液壓試驗臺作為測試平臺，由液壓動力源和電氣控制系統組成。其液壓動力源由動力油泵和動力執行裝置油馬達組成。將虛擬儀器與液壓實驗臺相連接，選擇好工況、測點，安裝好位移傳感器，并調試處理好后便可開始采集數據。對液壓試驗臺齒輪泵的軸向位移進行測試。硬件組成如圖1所示。
2．1 傳感器的選擇
實現位移測量的關鍵是信號的轉換即傳感器的選用。本文針對信息獲取實驗臺液壓回路在正常工況下齒輪泵進行軸向位移信號采集，并對信號進行波形顯示和分析。做出隨時間變化的波形曲線，通過波形顯示和分析結果，從而驗證本位移測試平臺數據顯示程序的正確性和有效性。
本系統中，位移傳感器選用電渦流位移傳感器CWY-DO-504，量程4 mm，探頭φ14 mm。這是一種將機械位移或振動幅度轉換成電信號輸出的非電量電測裝置。給旋轉軸等轉動體的動態測量帶來方便，探頭可在水、油等介質中工作。在進行位移測量時，其位移信號的調理采用與之配套的位移信號調理器。本檢測系統可以將位移量轉換成電壓信號供數據采集卡。在執行機構帶動位移傳感器運動時可以進行電壓信號的采集，最后通過標定將電壓信號轉換成相應的位移信號，實現位移的測量。其形狀如圖2所示。
2．2 數據采集卡的選擇
本實驗平臺使用的機箱是NI公司推出的8槽PXI-1050機箱，其工作溫度為0～50℃。集成式信號調理中帶有4個用于SCXI模塊的插槽。具有DC電源和集成式信號調理。4個SCXI插槽將信號調理模塊集成到PXI系統中。本設計中所采用的是NI公司生產的PXI-6251多功能數據采集卡，其主要參數如下：16路模擬輸入通道，16位精度，1．25MS／s采樣率；2路模擬輸出，16位精度，2．8MS／s輸出速度；24路數字I／O，2路定時計數器，滿足位移信號采集的需求，將位移信號轉換為電壓信號輸出。
3 位移測試系統的軟件構成
模塊化設計數據采集，數據采集模塊的設計對后續的數據顯示和分析結果以及整個系統功能的實現，具有直接影響，本文利用NI公司的DAQ(Data AcQuisition)卡及其驅動程序設計這一模塊，充分利用集成的功能全面的DAQ函數庫和子VI，設計可以實現對數據采集的控制，包括觸發控制、通道控制等的數據采集模塊。
3．1 位移測試系統的程序流程
位移測試系統的程序流程如圖3所示。
3．2 位移測試系統的主控前面板
位移測試系統的主控前面板如圖4所示。
在這個位移測試中，前面板可以顯示位移信號的原始波形，還可對位移信號進行求導分析處理，一目了然的顯示出原波形和自相關波形的關鍵信息——有效值、峰峰值和均值。
3．3 位移測試系統的VI設計
數據存儲與調用。程序設計時，采用數據庫對數據進行存儲、讀取。建立一個Access數據源，通過ADO數據庫訪問技術，充分利用ADO的靈活性，通過編程模型實現對數據庫的操作，執行用戶命令，實現對數據的管理。利用ADO技術的LabVIEW數據庫訪問包——LabSQL，用戶可以直接在LabVIEW中以調用子VI的方式實現對數據庫的訪問。數據庫編程如圖5所示。
4 現場試驗
在對數據進行采集前，要給系統進行調試，保證采集的數據在數據采集卡的規范范圍內，確保數據采集卡的輸出波形與實際波形相符合，只有達到這個要求才可進行數據采集，保護數據采集卡的安全性。調試好后直接退出，進行數據采集操作。否則要重新調試，直到符合要求方可進行后續操作。然后將傳感器安裝在齒輪泵的軸向外沿，將采集處理的信號在位移測試系統的前面板上顯示出來。
從位移的原波形中可以看到位移信號為一個周期信號，這也可以從自相關圖中判斷出，因為其自相關函數波形不衰減，為同頻率的周期信號。
5 結論
通過對位移信號的采集和分析，所設計的位移測試系統顯示、分析出來的信號波形與液壓系統的實際運行工況相符合。從而驗證了此開發平臺的有效性，也為進一步對機器及其零部件的運行情況、在線監測、故障診斷提供了一個直觀便捷的分析平臺。