結晶器是連續鑄鋼中的鑄坯成型設備，也是連鑄機心臟設備和關鍵技術。它的功能是將連續不斷地注入其內腔的高溫鋼水通過水冷銅壁強制冷卻，導出其熱量，使之逐漸凝固成為具有所要求的斷面形狀和坯殼厚度的鑄坯。并使這種芯部仍為液態的鑄坯連續不斷地從結晶器下口拉出，為其在以后的二次冷卻區域內完全凝固創造條件。而結晶器振動裝置主要功能是使結晶器按給定的振幅、頻率和波形偏斜特性沿連鑄機外弧線運動。其目的是便于“脫模”，防止鑄坯在凝固過程中與結晶器銅壁發生粘結而出現粘掛漏鋼事故。 當前存在的問題： 由于目前現場的結晶器振動裝置為液壓缸振動系統，除了振動缸的振源處設有振動監測點外（該兩個測點的振動參數監測不完全），沒有振動臺面在線振動及相關聯的內部工藝參數監測系統。在目前整個系統工作不正常的情況下，由于缺乏振動臺面的實際振動參數和坯子的工藝參數，導致了操作人員無法判斷造成工作不正常的原因在哪里，因此也無法根據生產現場實時情況來實時調節結晶器生產工藝參數。如果建立一套完整的現場監測系統，全方位地監測結晶器振動臺面的振動參數和內部工藝參數，將有助于連鑄技術人員進行科學分析和評價，找出問題的原因，提高坯子的生產質量。同時也為提高拉速降低拉漏率創造了條件？ 建立和應用在線監測系統，可以在以下幾個方面得到好處。

1、 在鑄機工作不正常時，可以根據系統的監測結果，結合現場的實際經驗，分析故障原因，高效地評價和解決振動臺的問題，提高產品質量。

2、 在設備正常工作過程中，隨著結晶器機械結構的疲勞和磨損，期望得到的結晶器振動參數和實際的振動參數會有一個隨時間而改變的振動差，從而導致鑄機內部工藝參數發生改變。及時準確地監測這些參數的變化量有助我們及時安排檢修。

3、 使用該系統，可以將設備的檢修從定期維修過渡到狀態維修，做到沒問題時不維修，出現異常征兆時按生產需要及時安排維修。防止維修過盈和維修不足。維修不足容易導致產品質量下降和拉漏，維修過盈會造成過多的停機，影響產量，浪費人力物力。

4、 根據設備的監測結果及時調節現場工作參數可以避免由于采用不精確或誤差很大的振動進行工作，防止“漏鋼”事故。

5、 振動的不平穩或小幅度失控容易在鋼水凝固成鑄坯的過程中，鑄坯的表面形成不平整，振痕不穩定，造成產品的表面質量發生問題。直接影響產品的銷售，給企業帶來經濟損失。及時地發現振動不平穩有助于解決這些問題。 6、 采用不精確或誤差很大的振動進行工作，鋼廠為了安全，通常使用過大的安全系數，使得整條流水線發揮不了正常的工作效率，影響鋼坯產量。根據監測結果合理地調節工作參數將為提高拉速創造有利條件。

　　結晶器振動裝置是連鑄過程中的一個非常重要的生產裝置,其目的是使結晶器按給定的振幅和頻率沿著鑄機半徑作仿弧運動.使脫膜更為容易,防止鑄坯在凝固過程中與結晶器銅壁發生粘結而出現粘連漏鋼事故. 由于加工不同的鋼材需要結晶器按不同的頻率和振幅進行振動,而原有的振動臺臺面在工作過程中沒有在線監測振動的振幅,頻率和相位裝置,所有的振動臺的調整都是離線進行的,這對于連續生產高質量產品的加工過程來說缺乏一定的科學性.為此,建立一套實時在線連續振動監測系統對于提高產品質量,防止漏鋼現場具有十分重要的意義.