結合系統結構圖說明了該系統的組成和特點。PLC溫控模塊具有16位測溫精度，且自帶PID自整定功能，靜態時溫度誤差可控制在0.5℃以內。再流焊接是表面貼裝技術（SMT）特有的重要工藝，焊接工藝質量的優劣不僅影響正常生產，也影響最終產品的質量和可靠性。PC系列PLC因其在方案上的優越性，正越來越多的應用在回流焊行業。
回流焊一般有8到20個溫區，每個溫區上下部分別有1路熱電偶測溫及1路加熱管加熱。總得來說，這些溫區又可以分為以下4個基本溫區：
1） 預熱區，也叫斜坡區,用來將PCB的溫度從周圍環境溫度提升到所須的活性溫度。爐的預熱區一般占整個加熱區長度的15～25%。次段要求溫度控制必須反應迅速，同時不能超調，否則容易損傷電子元器件；
2） 保溫段的主要目的是使SMA內各元件的溫度趨于穩定，盡量減少溫差。在這個區域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。溫度的靜態誤差要控制在0.5℃以內；
3） 回流區,有時叫做峰值區或最后升溫區,這個區的作用是將PCB的溫度從活性溫度提高到所推薦的峰值溫度。活性溫度總是比合金的熔點溫度低一點，而峰值溫度總是在熔點上。回流區如果峰值問題過高，時間過長，則會PCB的過分卷曲、脫層或燒損，并損害元件的完整性。
4） 冷卻段這段中焊膏中的鉛錫粉末已經熔化并充分潤濕被連接表面，應該用盡可能快的速度來進行冷卻，這樣將有助於得到明亮的焊點并有好的外形和低的接觸角度。緩慢冷卻會導致電路板的更多分解而進入錫中，從而產生灰暗毛糙的焊點。
PC系列PLC在回流焊設備的方案：
PC系列PLC自帶編程口和485通訊口。其編程口同工控機通訊，實現數據的監控和設置；485通訊口同變頻器modbus協議通訊，表格化的modbus指令，無需編寫復雜通訊程序，使用非常簡單方便。
PC系列溫控模塊不僅具有16位測溫精度，而且自帶PID自整定功能，PID參數調節無需編寫冗長的程序。科學先進的溫控算法，靜態時溫度誤差控制在0.5℃以內。獨有的超調抑制功能，能夠有效的保護電子元器件過熱損壞。另EPRO軟件提供示波器功能，能夠實時監控溫度曲線，并將監控曲線導出至EXCEL表格，為提升回流焊工藝提供依據。
PC系列PLC由于在溫控和通訊上的優勢，給客戶工程師在使用過程中提供了極大的支持，有效提高了工作效率及系統性能，在回流焊行業應用越來越廣泛。