大口徑聚氨酯螺旋供水保溫管定做

聚氨酯發泡保溫管接口用什么包？接頭補口材料常用的有套袖，套袖比喻比較形象，長度60厘米左右，直徑略大于聚氨酯直埋保溫管。在生產完成時直接套入做好的保溫管上，使用的時候推到接口位置即可，在兩端可以用塑料焊條密封，也可以用熱熔帶密封，中部打孔灌入聚氨酯發泡材料即可。補口聚乙烯皮子：高密度聚乙烯皮子是一卷一卷的，寬度60厘米至120厘米之間根據需要定制，厚度一般0.5毫米至2毫米左右。每捆重量40左右，以實際重量計算價值，它的使用根據現場實際情況主要采用50厘米寬卷皮子圍繞接口繞一圈用鐵絲擰緊，在用熱熔帶密封灌入聚氨酯黑白料。

另外還有一種熱熔套做法，聚氨酯發泡保溫管接口使用熱熔套做法成本較高，熱熔套采用6至10毫米高密度聚乙烯壓入電熱網既是成品。使用的時候清潔聚氨酯發泡保溫管接口，把熱熔套套入管道用壓緊器壓緊，熱熔套兩端接線柱接通熱熔電源至融化，去除電源自然降溫去掉捆扎物品，在進行熱熔帶密封，這種方法密封性很強適用于較高要求聚氨酯發泡保溫管接口使用。

    聚氨酯發泡保溫管接口用用這種方法連接時，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性，然后在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。

一、蒸汽保溫管道保溫層結構

    蒸汽保溫管道鋼套鋼保溫鋼管保溫層是越厚越好嗎？答案是否定的，下面為你們介紹下一個鋼套鋼保溫管多厚才是合適的？以至于能發揮它的作用。保溫管是一種既防腐又保溫的管道，具有優異的保溫性能，在施工中得到了廣泛的應用和推廣，并得到不斷的改進和推廣。

    管道保溫的作用不僅與保溫層的厚度有關，而且與保溫層的密度和質量密切相關！國家標準中有詳細的規定，具體問題需要詳細分析，設計院會對不同的應用環境進行合理的規劃，以避免無意義的盲目加厚破壞保溫材料的運行成本。比如用于高溫蒸汽鋼套鋼保溫鋼管主要針對蒸汽溫度在400℃以上的，在這種情況下均選用鋼套鋼復合結構，有硅酸鋁+硅酸鈣+聚氨酯型，其間硅酸鋁薄為20mm，厚的有50mm左右。硅酸鈣至少50mm，有的客戶要求是兩層硅酸鈣，這就需求錯縫加工以避免熱傳遞，根據實際需要來設計厚度。

二、蒸汽保溫管道加工類型和方法

 保溫管有不同的保溫結構，保溫材料可以采用硅酸鈣，高密度聚氨酯、硅酸鋁針刺毯、巖棉、玻璃棉，橡塑等，采用高密度聚乙烯管、高強度玻璃管和螺旋鋼管作為外保護管，不同的加工方法決定了保溫鋼管具有不同的功能和功能，其應用范圍也會隨之變化。

   三、蒸汽保溫管道特性和用途

   由于保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統鋼管的25％，不僅節省了大量電力，而且明顯降低了電力成本，它具有較強的防水、耐腐蝕能力，可直接埋于地下或水中。即使在低溫下，它也具有優良的耐腐蝕和抗沖擊性能。它可以直接埋在凍土層，使用壽命長，大大降低了管網維修和更新的成本。甚至可以自動檢測和指示故障報警，因此，保溫鋼管適用于熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵等保溫管道離心泵系列產品。具有效率高、節能、聲音低、功能可靠等優點。

管道的腐蝕是造成失水的重要因素：管道充水時混進了大量的溶解氧造成腐蝕；直埋管道的保溫管殼脫節并受到地下水的長期浸濕造成腐蝕。

控制腐蝕的辦法是：

（1）在選擇直埋保溫管時，定要注意其質量。而且地溝旦進水應立即組織人員進行搶修、排水、并打開井蓋進行通風，這樣可以使腐蝕的程度減少到。

（2）運行時盡量少補水，補水要經過處理。鍋爐用水處理包括鍋外化學處理和鍋內加藥處理。主要是提高給水PH值，這樣可以防止給水系統中去化作用所造成的電化腐蝕，同時可以穩定氧化膜，當PH值達到8以上時，即可防止管道腐蝕的發生。

焊口開裂是失水的主要原因：由于地溝內管道支架下沉使管道彎曲變形而造成的管道破裂；由于每年開爐前要進行上水，而上水前管網內充滿了空氣，再加上上水時，水中溶解的空氣分離出來，使系統產生了大量的氣體，這時由于排氣閥門缺少或排氣閥門損壞，導致系統排氣不及時，易產生水擊現象。

為了避免以上這些現象的發生，供暖部門應注意以下兩點：

（1）購買鋼管時要注意管材的質量。施工時焊接質量要符合標準。

（2）每年開爐前系統上水時，應隨時注意網絡的壓力，隨時調節給水閥門，使網路的壓力慢慢地上升。上水時應由回水管緩慢地上水，水流速不應過快。

私自放水現象嚴重：由于供暖期間，系統內循環的是熱水，許多熱用戶私自放水或私自取用系統中熱水，造成了系統內嚴重虧水。有些用戶還私自加設散熱器或水，竊用暖氣系統中的熱水。致使系統失水嚴重，補水泵頻繁補水，容易造成設備的損壞。

聚氨酯保溫管的一個重點就是好防水，當然，這也是很多工地忽略的一個環節。

　　一步：從表面上推斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，緊要是發覺焊縫表面的缺陷和長短上的偏差。一樣通過眸子觀看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以內便有存在缺陷的可能。

大口徑聚氨酯螺旋供水保溫管定做

　　第二步：物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件以內缺陷情形的檢查，一樣都是采納無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　第三步：受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試探外，還要進行強度試探。常見有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏，同時試探后的產品不用排水處理，對于排水艱難的產品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進行試探時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試探過程中發生事故。

　　第四步：靜水試探 每根鋼管應做靜水壓試探而無滲漏現象，試探壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試探的試探應力，靜水試探的試探應力按相應鋼帶標準屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間：D<508試探壓力維持時間不少于5秒； D≥508試探壓力維持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃一般流體輸送用螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。

聚氨酯發泡保溫管工藝分為三種方法： 

一、預聚體法 預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。  

二、半預聚體法 半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。 

三、一步發泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。 一步發泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）后稱入。   

聚氨酯直埋保溫管施工工藝

一、施工前必須對生產預制聚氨酯保溫直埋管的廠家進行調研，進場后認真進行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用。

二、在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質量的關鍵工作。

1．必須是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準許的范圍內施焊，沒有合格證書的焊工絕不能參加焊接施工。

2．焊接管接頭時，應做好工作坑，且應注意接頭打坡口及接頭焊接質量。

三、固定支架，各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因

浸水遭到破壞。因此，應認真施工，確保施工質量。

聚氨酯保溫管保冷層的施工 

1　設備和管道的絕熱材料和厚度應根據工程設計確 定。 

2　絕熱層應均勻、連續，虧缺要填滿，保溫層厚度大 于80mm時，應用雙層或多層保溫結構。材料不同時，采 用復合結構，復合結構一般內層用硬質材料，外層用軟質 材料。 

3使用成型預制塊作為絕熱材料，安裝時單層要錯縫 縱縫　、雙層或多層　的內層要錯縫，外層必須把內層的 縫隙縱縫或環縫　覆蓋。預制塊用鋼絲和鋼帶扎緊，每個 預制塊至少捆扎一道，雙層或多層結構各層應單獨捆扎， 所有縫隙不應大于5mm，要用導熱系數相近的密封材料勾 縫。 

4直徑較大的設備應用6或8的圓鋼做的固定銷釘 焊于設備外壁上，不可焊接的設備則將銷釘焊在3mm× 30mm鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設備外壁上。保溫材料 穿過銷釘用自鎖緊板固定，保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。 

5當聚氨酯保溫管使用管殼材料時，水平管道上管殼縱向接縫應在側面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶，嚴禁采用螺旋形捆扎，鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。 

6水平管道采用硬質保溫材料時，每隔6m留一寬 25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質保溫材料。 

7立式設備和垂直管道應設置支撐環，支撐環的寬度 應小于保溫層厚度10mm，但不得小于 20mm，環間距約 3m，環下留25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質保溫材料。 

8使用成型預制塊作為保冷材料時，要進行錯縫， 所有縫隙均應用導熱系數相近的密封材料勾縫。

9直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，宜采用與 設備或管道材質相同的不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制 作時，應加同材質的不銹鋼墊板。

保溫材料共有的缺點：易燃、耐高溫耐火性能差、高溫下釋放大量有毒有害濃煙直埋聚氨酯保溫鋼管具備很強的防水和耐腐蝕本事顯著降低能源成本。聚氨酯發泡保溫管道具備著很強的防水和耐腐蝕本事，不能附設管溝，可以直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。聚氨酯發泡保溫管道在低溫條件下也具備著良好的耐腐蝕和耐沖擊性，直接可以埋入地下硬土。聚氨酯發泡保溫管道使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可以把管網維修費用低。

聚氨酯發泡保溫管由工作管（鋼管或其他管）、外保護層(聚乙烯塑料套管)、保溫層（泡沫塑料）三部分組成。保溫層材料為密度60kg/m3—80kg/m3的發泡塑料泡沫，充分添滿工作管與外保護層之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使工作管、外保護層及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。外保護層采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材，具有機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護成品管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。　

聚氨酯發泡保溫鋼管聚氨脂現場發泡施工工藝原理：
聚氨酯泡沫塑料發泡噴涂、灌注工藝原理，聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯劑、發泡劉、泡沫穩定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。